现在大多数企业都有mes系统,这也是生产企业必不可少的系统,mes系统是面向车间生产的实时信息管理系统,是对生产车间工艺流程生产活动及时管控,也是仓库和ERP之间承上启下的作用,MES系统对于制造业而言,主要包括流程型和离散型两种,那么面对两种不同工艺流程下的MES系统考虑应当有哪些不同呢？

 

 

离散型工艺流程下的MES系统考虑

基本上小企业遇到的离散型会比较多点,离散型会有着不标准性,需求多变性和多元化,多是订单类型加工,其特点是多品种和小批量，因此，生产设备的布置需要根据工艺流程来设计，在设计过程中,应当针对这种工艺流程特点进行考虑。离散型每个产品的工艺流程在每个环节可能都不一样,而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散型工艺流程MES系统需要对所加工的物料进行调度，支持在制品的频繁搬运管理需求。

离散型工业基本特征为:

1.生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理和化学变化，各种突变和不确定性因素。对应急处理和例外处理的动态响应要求苛刻。

2、流程工业信息化不仅要集成信息流和物料流，更好考虑能量供应流。因此，MES的调度和决策需要对物料和能量提供最佳控制和分配策略，同时决策不仅以提高生产效率和降低成本为目标，还应考虑节能降耗，减少污染等。

 3、流程工业 MES的决策均有混杂性，不仅包括连续过程变量，还包括离散过程变量。因此必须建立反映连续过程主要物理和化学变化过程的过程模型。同时还需管理连续过程变量和离散过程变量。

 4、原料在制品、产品之间的标识不是一一对应的.对离散制造业原料和产品则具有对应性和可确定性，必须机械加工车间生产的发动机缸体，从毛坯件到成品，只是发生了物理的变化，通过一个序列号就可以进行管理和追踪。

流程型工艺流程下的MES系统考虑

流程生产基本上都是大批量生产,品种固定,在产品设计上比较标准,直接按照产品进行布置。流程生产一般在大型企业较多.流程型MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。

 

 

流程型工业基本特征为:

1、流程企业是能耗高、服务面广、配套性强、资金技术密集的重要基础产业部门，生产批量大、周期短，新产品研制开发周期长、投资大。

2、生产品种依赖工艺流程和设备，主要原料品种单一且相对较稳定.成品也相对成熟.

3、生产计划确定后，主要生产任务是控制、调整工艺参数、降低能耗，提高产品质量。

5、生产过程控制系统和装备一次性投资大，多数运行高温高压，易燃易爆、有毒有害的环境下，在生产中有废弃物生成，存在环境保护问题，安全及故障诊断要求较高。

6、 生产管理系统与控制的目标是安全、稳定、低能耗、质量和收率等，对过程自动化和管理信息化水平要求很高。

因此，MES系统不仅要针对不通的行业特点进行详细深入的分析和考虑，而且要从工艺上进行个性化的定制与设置，保证MES系统的正常运转。