随着时代的发展,工厂制造业的每日需求量,产量也越来越高,从原来的手工业替换成自动化,在由自动化转型为现代智慧数字化工厂,其根本原因就是产量增大,提升效率,减少人工成本,提高管理效率.

"地鼠工厂"从制造业切入，借助江苏高科数字化能力，对传统生产制造供应链进行柔性化改造“地鼠工厂”的登场，意味着自“新制造”之后，数字化能力输入工业制造，涉水实体经济的改革深水区，挖掘工业新潜力，缓解中小制造企业库存压力，降低创业门槛，敏锐响应中国市场的消费升级需求。

定位于整个车间制造过程管理的MES，根据订单、计划进行作业排程，它构筑了计划管理层与底层控制层之间的桥梁，既让ERP得以落地，也优化生产过程。由此，MES 成为智能工厂（数字化工厂）的核心，也是精益生产的关键环节。

 

　　

MES定位于生产运营管控，但它是如何实现的？以及是如何成为智能制造的核心？生产运营管控一体化平台不是单纯的软件的堆砌，里面融合了很多管理的理念。它从两个主线，解决了企业面临的实际问题。

　　一个是管理主线。很多企业车间的现场操作工人具有很高的技能，但不可否认，如果企业管理模式没有形成闭环，考核没有量化，员工的积极性会存在问题。生产运营管控系统从企业经营目标开始分解，生成生产计划，从生产计划到作业计划，最后量化到操作岗位上，形成KPI指标。这样每天每个班组在下班时，就能看到量化的结果也就是KPI指标，而这个指标是与绩效奖金挂钩的。

 

　

　另外一条主线是围绕控制。流程工业生产管控的本质是如何高效、安全、低成本的将进厂原料加工成最后的产品，控制的核心是物质流的均衡变化。这就要求构筑的管控系统，能够实现各装备之间的有效协同、控制指令能够精确执行，最终达到整个生产的安全、高效、绿色生产。

数字化工厂,智能工厂,实际就是两个维度,MES系统解决两个问题,一个是解决管理问题,一个是解决生产问题,智能化仓储生产可以减少人员,能做到提升企业管理模式,未来的智能工厂，如果能把一线工人的主观能动性发挥出来，将远远大于机器人、人工智能带来的价值。

　　数十年来，精益管理不断延伸至企业管理的各个方面，大大提升了制造业的整体效能。当前，我国经济正处于高速增长阶段转向高质量发展阶段，通过数字化、网络化、智能化，提升制造业的高质量发展，更已成为制造业的实际行动。但无论新一代信息技术与制造业如何融合，处于核心层面的生产端不仅始终是制造业的立足之本，其精准化更是高质量的关键路径。