“智能制造”高度融合了信息技术、自动化技术、先进制造技术和人工智能技术，其前提是生产计划，供应链拉动，物流计划各环节信息流的无缝链通与快速响应，以及与自动化设备的高度衔接融合联动。软硬件结合,然而，在实现智能制造的道路上，产线仓配智能化愈发重要！

作为产线智能化管理除了应用到无人搬运车之外,更注重的还有系统性的管理,硬件只负责搬运,而软件则负责指挥记录,相当于大脑.

做过仓库作业的人应该能感受到传统的手工作业遇到的困难点

信息无法接入,无法提前预知到货量,资源调配难度大,人工交接效率低,产线需求响应慢,无法实现精细化管理,提前备料,库存水平高,生产需要,仓库无库存的,过程无法追溯等各种问题.

 

 

高科中维 仓库解决方案 涉及硬件和软件系统两个部分，通过智能WMS的建设以及与外围系统的集成，结合WMS的智慧化任务优化策略，以满足制造业原料仓、生产车间、成品仓等实现产线仓配 一体化目标。

“智能WMS产线仓配一体化解决方案”特点：

供应商协同：WMS与SRM集成，实现智慧物流供应商 送货透明可控，企业可将自有库存共享，形成库存协同，使供应商对库存（包括寄售）消耗情况更直观掌握，给上游供应商生产计划提供依据。

收货入库： WMS与立库WCS集成，通过多种判定策略，实现收货上架全过程自动化、无人化。保障收货准确率达到100%，同时，适时将收货数据同步到SAP与SRM，实现采购订单闭环。

在库管理：通过移动手持PDA实现多种库内管理，按库位优化策略自动下发优化任务，使立库库位利用率最大化，同时可按多种条件生成盘点任务，并按要求下架盘点。

生产订单满足：通过拣货策略优化、前置分拣区等，以小批量、多频次的出库方式向产线进行配送，真正实现精益生产按需出库，降低产线在线库存。

配送上线：WMS将配送任务下发AGV，并在系统中设置AGV的路由节点，按加工需要时间，实现AGV从仓库到产线工位的JIT配送上料。

融入WMS的任务智能优化策略、精细化库存管理、高性能订单处理能力，结合有效的管理和智能策略，帮助企业从采购计划、生产计划、库存管理精细化，JIT配送上线、自动化设备调度等方面综合解决生产企业的线边仓智能仓配问题，降低整体库存，提升作业效率和管理精度，实现智慧化供应链！

“智能WMS 产线仓配一体化解决方案”所能带来的效益有：

l 供应商到货信息与仓储需求、库存协同、降低行业供应链库存水平5%左右。

l 提高拣货正确率，出库正确率达到99.9%；

l 降低配送错误率（错误率控制在0.5%）；

l 以最少资源、最简化流程，提高整体作业效率20%；

l 详细记录员工作业明细，分配工作绩效；

l 结合自动化、信息化并通过WMS流程优化节省50%人员投入，提升物料周转率，降低库存成本15%；

l ＷＭS全过程自动处理及采集物料信息，准确、高效实现收发货、拣配货指令；

l 完成自动配送上料，实现精益拉式生产，提高生产效率20%左右；

l 多系统集成，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升快速反应速度；

l 企业系统数据流打通，实现信息透明化，可视化，使各环节更精准掌握生产数据及信息；