当前制造型企业对于智能工厂的管理软件，尤其是和仓储,生产、质量、设备和人员直接关联的这一类软件，其概念和称呼大抵是模糊的。制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。实现从从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES主要功能是有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

 

 

在做,MES时,需要经常去拜访客户,了解客户需求,面对的客户及场景是各种各样,下面我们就聊聊企业MES调研和方案演示过程中，CEO、CIO、CFO、工程师以及一线员工关于MES的真实语录。

(1) “你们有没有相关行业的案例，我们想先参观下。”

客户对MES的了解也只是纸上得来,真正对MES的功能也不是具体了解,一般会希望能看到成功案例的车间,最好和他们相同行业的应用场景.

(2) “你们的软件能不能先给我们免费试用？”

不同制造企业产品也可能存在完全不同的生产工艺和管理流程，因此面向垂直行业的MES软件均需要定制开发，成品软件的免费试用容易导致客户体验差。又或者体验功能不是客户所核心需求的。

(3) “我厂用的国外设备都自带管理系统，数据齐全。”

设备往往隶属于独立生产单位，单位管理者不会从全局着手，“这些设备和其他车间生产同样产品的设备生产效率相比如何？是否经过定量分析比较？分析的指标是客观么？”；此外，客户虽然看到了数据，尚不能从设备数据中挖掘价值，“作为设备管理者，你们是如何利用这些数据，或者说这些数据对于改善产品质量有什么关联么？”

(5) “国内外的都上了，用了几年都用不好，什么MES就是骗钱的。”

外企MES单个功能的定制费用甚至超过整个平台授权费用；外企代理则完全由中国工程师在国外平台上二次开发，而且定制理念和我国生产理念不同,交付系统的质量几乎和平台质量无关；

(6) “我们有独立的管控系统，和MES重叠，重复购买会增加成本。”

随着ERP系统不断完善逐步下沉，实现了部分MES功能。而新引入的生产设备，其附带并逐步开发管理软件，也实现了部分MES功能，加之市场上充斥着针对每个生产小环节独立开发的功能，如追溯系统、机联网，也可以满足特定需求。这也是企业无法接受花大价钱引入全新的MES的原因之一。但他们是独立的，数据并不互联，你要花多少人力，如何导出数据并进行跨部门整合分析，这是一个值得深思的问题。而且ERP主要是企业管理,对于生产管理没有MES生产系统那么广泛.

(7) “我们的工业数据敞开给你们，信息安全谁保障？”

工业数据确实很可能被泄露，一旦发生危害巨大。使用私有云担心开发者泄密，使用公用云则更加担心平台泄密。甚至出现客户指定选择电信云，而不采用阿里云的案例，只因为电信云源于国企。可以想象，如果拿到了工艺数据，轻易复制一个产品、复制一家公司怕都不是什么难事。

(8) “MES到底能不能减员增效？”

MES和自动化比,那自动化能明显看出能减少人工成本,自动化改造对于生产线的人员减少、生产效率和合格率提升的确有质变的直观效果。MES是软件系统,主要负责管理,自动化是双手,那么MES就是大脑,如果能和自动化配合使用,更有利于企业减少员工,做到管理有序等.

(9) “第二个工厂部署为什么要额外收费，软件不是复制过去就好了？”

因为MES和生产密切相关，即便是产品和工艺流程“差不多”，但从软件实现角度上看依然无法实现仅仅通过参数的修改进行二次部署。“因为每个工厂设备各自为阵，交互方式和接口截然不同，无法做到仅仅通过复制完成部署。”

MES制造执行管理系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，MES扮演着促进生产活动最佳化的信息传递者；当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂的生产效率