通过实地调研了解到，目前该行业国内外各大厂商的仓储物流作业模式，大多为人工仓，规模较大的厂商具备少量的信息化管理，采用了平库+货位管理的存储方式，拣选方式一般是通过PDA指导作业人员到货架取货的、人到货拣选模式，在效率和准确性方面都难以满足该行业的快速发展需求。

当前FA零部件行业仓储物流的主要痛点为用人多、找货难、效率低，具体体现在：库位利用率不高；订单响应不及时；绩效管理难，主要通过人工计数来管理整体的绩效，管理精细度不足。

SKU特性分析,存储物料多为金属件，物料尺寸小，密度大;单品规库存深度浅，绝大部分品规不足一箱;SKU数量大;ABC分类不明显，出库离散、随机性强

尤其是一些电子3C行业或者制造行业,面对零部件达到上千种品种,在仓库管理上着实让人头疼,在遇到这种情况下,可以明显的看出ERP中的仓库管理和WMS仓库管理系统的优劣势,也能将WMS仓库系统功能发挥到极致.

面对以上问题 WMS如何去解决呢?

wms主要功能亮点

1、产品质量追溯

WMS系统可以追溯产品的包装原材料质量问题，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。

wms系统通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。

2、数据准确实时

现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

 

 

wms系统，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。