工业制造“升级版”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力，实现智能生产制造。

 

一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。

企业通过计划层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。这样只能计划层对执行层添加信息传输,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。大大降低了生产效率.

 

为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实施监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，解决了, 车间生产和管理层之间的信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

由于MES系统是信息集成的系统，所以应当做全系统集成的测试，相关的部门都应该参与其中，只有这样才能有效的理解MES系统中各个数据、流程和功能之间的相互集成关系，找出错误与不足提出解决方案。

 

测试时，企业应用典型数据对MES软件 进行测试，在网络准备完备的情况下准备好基础数据，将MES系统安装到车间或者分厂和相关的业务部门中对MES软件的功能进行一系列原型测试。

在正式实施MES并在生产过程中完全启用MES开关之前，应进行两种类型的验收测试：工厂验收测试(FAT)和系统验收测试(SAT)。大多数人(包括供应商和系统集成商)都强烈建议同时执行这两个测试过程。

 

中国制造企业对MES需求迫切，但存在盲从的状况；供应商热情很高，概念层出，版本不断，同时进入及准备进入该领域的供应商跃跃欲试，良莠不齐。目前的中国MES市场与2000年前后ERP领域概念满天飞的乱象有些类似。同时，MES系统具有很强的行业特性。不同行业、不同生产模式的企业，对于MES的需求有极大的差异。因此，热潮之下，制造企业更应冷静思考如何进行MES的选型与实施，有效规避风险，确保MES应用取得应有效果。为此，江苏高科中维积聚业内专家资源，在深入了解企业需求、洞察主流供应商技术发展趋势的基础上，站在中立、客观、全面的角度，发布《制造执行系统（MES）选型与实施指南》，以期有效地帮助制造企业全面了解 MES技术与发展现状，推进MES在制造企业的顺利实施和成功应用。